Une fois sorti du moule, le substrat fenty puma PUMA a été collé de manière conforme à une autre lamelle de verre revêtue de PUMA (durci) avec une légère pression mécanique. Cette liaison conforme a été convertie en liaison permanente en plaçant la puce PUMA sous la source d'inondation UV pendant 10 minutes supplémentaires (A) Présentation du matériau pendant le moulage de la puce PUMA. 1: moule PDMS; 2: résine PUMA; 3: Poteaux PTFE; 4: feuille de polypropylène; 5: cellophane (ou Aclar). (B) Deux méthodes d'interfaçage de la puce PUMA avec des tubes externes: 1: puce PUMA; 2: connecteur coudé; 3: tube en polyuréthane; 4: résine supplémentaire pour colmater la fuite (Dymax 186M); 5: tube PTFE; 6: thermorétractable polyoléfine; 7: bague de retenue.
La résine PUMA durcie a une dureté Shore de D 60, ce qui est nettement plus dur que le PDMS élastomère (Shore A 50 pour Dow Corning's Sylgard 184). Pour les éléments autoportants et fragiles mécaniquement (en particulier les hautes colonnes verticales ou les moustaches non supportées), le puma fenty PDMS ne peut pas être utilisé comme matériau de fabrication en raison du faible module de cisaillement; 6 les caractéristiques se pencheraient et basculeraient simplement par gravité. 2 montre un exemple de fonctionnalités qui peuvent être fabriquées dans PUMA mais pas dans PDMS. La figure 2A montre une image de microscopie électronique à balayage (MEB) d'une puma suede femme réplique en résine PUMA; ce modèle de test pour la réplication se compose de colonnes verticales densément espacées alternant avec des parois solides.
La vitesse de toucher doit être suffisamment lente pour qu'une force de descente minimale soit exercée sur la résine. Une fois que la jauge à vide sur la pompe est passée de la pression atmosphérique à la pression ultime de la pompe, indiquant qu'une bonne étanchéité à vide a été obtenue entre la ventouse supérieure et le couvercle en polypropylène, le levier à ressort a été relâché pour séparer la résine et le moule. 4 montre l'amélioration du démoulage offerte par la station de tirage. La figure 4A est une puma basket image d'une réplique PUMA prise sous un stéréoscope (même motif que la figure 2A), libérée du moule sans l'aide de la station de traction.
L'espacement entre les colonnes verticales était périodique comme prévu (pas de taches sombres irrégulières) .Nous avons également essayé plusieurs processus de modification de surface sur PDMS pour améliorer le processus de démoulage, y compris l'oxydation plasma, la silanisation avec (tridécafluoro-1,1,2,2-tétrahydrooctyle ) le tri-chlorosilane et le revêtement de surfactants tels que le n-dodécyl-bêta-D-maltoside (DDM), 19 Gransurf 71 et Gransurf 77. Ces techniques de modification de surface n'ont pas amélioré le processus de démoulage; dans le cas de la silanisation, la surface du PDMS silanisé est devenue trop hydrophobe pour que la résine PUMA non durcie se mouille correctement.
En raison de la rigidité du substrat, l'étanchéité conforme de PUMA n'est pas aussi simple que celle de PDMS; des précautions doivent être prises pour éviter de piéger les bulles d'air. De plus, une pression excessive pourrait endommager les microstructures. Notre méthode préférée était de placer la puce dans un sac en plastique, d'utiliser un scellant sous vide qui est vendu dans le commerce comme un appareil de cuisine pour tirer le vide sur le sac et de s'appuyer sur le sac qui s'effondre pour appliquer une force de compression uniforme sur la puce pour former le joint conforme. Les sacs en plastique destinés à être scellés sous vide ont souvent des arêtes pour réduire l'effondrement prématuré puma rihanna du sac avant que l'air ne soit complètement évacué; ces crêtes peuvent laisser des empreintes sur le substrat PUMA.
Une fois la puce refroidie, le joint permanent était capable de résister à un débit élevé et soutenu (> 1 ml / min) à haute pression (20 à 40 psi); nous avons régulièrement observé que la lamelle couvre-objet du microscope (n ° 2), qui constituait la surface inférieure de la puce, s'est fracturée avant la rupture du joint permanent. Cette méthode de collage est notre méthode de choix; cependant, d'autres techniques de 
liaison peuvent également être utilisées, que nous décrivons brièvement ci-dessous.
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